CK51E立式車床
CK-E系列數控單柱立式車床首推規格、技術參數表
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序號 |
主要技術參數 |
型號 單位 |
CK518E×H/W |
CK5112E×H/W |
CK5116E×H/W |
CK5120E×H/W |
CK5123E×H/W |
配置說明 |
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1 |
最大車削直徑 |
mm |
800(回轉950) |
1250 |
1600 |
2000 |
2000 |
標配：西門子808D二代數控系統 主軸軸承國產P5級 主軸伺服電機 臺灣上銀滾珠絲杠C5級 配油冷機 配電器柜空調 整機封閉防護罩 排屑器、水冷 四工位電動刀臺 配主軸編碼器
選配：系統西門子828D 北京發那科0i TF 或其它 主軸軸承日本NSK P4級 國產滾珠絲杠（簡易數控用） 六工位電動刀臺（CK518/CK5112） 五工位電動刀臺（CK5116/CK5120/CK5123） 外防護氣動門及開門斷電 液壓卡盤（外徑同工作臺直徑） 電磁吸盤（外徑同工作臺直徑）
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2 |
最大工件高度 |
dm |
8 |
10/12.5 |
10/12.5/14 |
12.5/16 |
12.5/16 |
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3 |
最大工件重量 |
t |
2 |
5 |
8 |
12 |
12 |
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4 |
工作臺直徑 |
mm |
800 |
1010 |
1400 |
1800 |
2000 |
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5 |
垂直刀架最大切削力 |
kN |
20 |
20 |
25 |
25 |
25 |
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6 |
工作臺最大扭矩 |
KN.m |
6 |
12.5 |
17.5 |
20 |
20 |
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7 |
工作臺轉速級數 |
Ⅱ檔 無級 |
Ⅱ檔 無級 |
Ⅱ檔 無級 |
Ⅱ檔 無級 |
Ⅱ檔 無級 |
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8 |
工作臺轉速范圍 |
mm/min |
2～315 |
2～250 |
2～200 |
2～125 |
2～125 |
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9 |
垂直刀架進給量級數 |
無級 |
無級 |
無級 |
無級 |
無級 |
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10 |
垂直刀架進給量范圍 |
mm/min |
0.1～500 |
0.1～1000 |
0.1～1000 |
0.1～1000 |
0.1～1000 |
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11 |
刀架快速移動速度 |
mm/min |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
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12 |
垂直刀架水平行程 |
mm |
-20～550 |
-20～800 |
-20～1030 |
-20～1150 |
-20～1280 |
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13 |
垂直刀架滑枕垂直行程 |
mm |
650 |
650/800 |
800/1000 |
800/1000 |
800/1000 |
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14 |
滑枕截面 |
四工位電動刀臺 |
mm |
330×210 |
330×210 |
350×215 |
350×215 |
350×215 |
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T型滑枕 |
210×180 |
210×180 |
210×180 |
210×180 |
210×180 |
||||
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四方滑枕 |
180×180 |
180×180 |
180×180 |
180×180 |
180×180 |
||||
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15 |
橫梁最大行程 |
mm |
580 |
750/1000 |
760/1010/1210 |
1000/1350 |
1000/1350 |
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16 |
橫梁升降速度 |
mm/min |
440 |
440 |
440 |
440 |
440 |
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17 |
主電機功率(伺服) |
kW |
22 |
30 |
37 |
37 |
37 |
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18 |
橫梁升降電機功率 |
kW |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
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19 |
進給電機扭矩（X/Z） |
N.m |
11/11 |
11/11 |
15/11 |
15/11 |
15/11 |
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20 |
工作臺導軌形式 |
滾動 |
滾動 |
滾動 |
滾動 |
滾動 |
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21 |
垂直刀架水平垂直導軌形式 |
滑動導軌 |
滑動導軌 |
滑動導軌 |
滑動導軌 |
滑動導軌 |
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22 |
立柱截面 |
mm |
1070×755 |
1190×825 |
1460×965 |
1970×1075 |
2195×1380 |
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23 |
立柱導軌尺寸 |
mm |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
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24 |
橫梁截面 |
mm |
590 |
590 |
650 |
780 |
780 |
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26 |
橫梁導軌尺寸 |
mm |
500 |
500 |
550 |
550 |
550 |
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27 |
四工位電動刀臺 |
AK27320 |
AK27320 |
AK27380 |
AK27380 |
AK27380 |
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28 |
機床外形尺寸 |
mm |
2680×2045×4130 |
2360×2300×3580 |
2830×2870×3870 |
3210×4050×4200 |
3210×4050×4200 |
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29 |
機床重量（約） |
t |
8 |
10/11 |
14.5/15.5 |
18/19.5 |
20/21 |
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主要構造:
MAIN STRUCTURE:
立柱采用箱型結構及合理布置加強筋的優化設計，從而實現了熱穩定性好，高強度、高剛度的要求。立柱導軌采用淬火后磨削藝，加強了耐磨性延長了使用壽命。立柱主副導軌均采用不銹鋼封閉防護罩進行防護，降低了受腐蝕幾率。
工作臺底座采用高強度、高剛性鑄鐵材料，提高穩定性，吸收振動。獨特的熱對稱結構，克服了主軸溫升對加工精度的影響。
主軸中間設置有主軸編碼器，實現恒線速度切削功能。
工作臺與工作臺底座與電機分離，依靠V型傳動帶傳動，最大限度地減少了電機發熱振動對加工精度的直接影響。
工作臺采用高強度、高剛性鑄鐵材料,穩定性高、抗震性好。
主軸單元工作臺采用集成式、剛強度、高精度、固定式短主軸結構，在主軸上裝有一套高精度推力球軸承及 -套雙列短圓柱滾子軸承。結構緊湊，可同時承受徑向載荷、軸向載荷和傾覆力矩，而且在承受重載時彈性變形小，提高了工作臺的旋轉精度和承載能力。
橫梁◆橫梁導軌經過淬火磨削加工后，具有很高的耐磨性,從而能保證持久的穩定性和良好的加工精度?！羲綄к墝挾却蟛⑶也捎脤拰蚪Y構，滾珠絲杠在導向導軌中間徹底解決驅動扭轉力矩問題。承載采用貼膜導軌，抗震性能好，承載能力大，摩擦系數降低?！魴M梁升降采用兩個卡緊點，保證了升降橫梁的精度。
進給機構刀架的水平進給(X軸)和滑枕的垂直運動(Z軸)，均由交流伺服電機通過減速機驅動滾珠絲杠旋轉實現，減速機與絲杠通過撓性聯軸器聯接，傳動效率高，傳動誤差小，傳動精度高。
主傳動系統◆主傳動全部采用齒輪傳動，齒輪采用高強度材質及淬火磨削工藝，因此可實現高轉速大切削力，高傳動精度及傳效率，并降低傳動的震動與噪聲?！糁鱾鲃佑梢惶着P式主軸同服電機控制，實現四檔無極調速，適用各種材質零件的加工,實現了主軸寬調速和大扭矩重切削，滿足大直徑工件低速，重切削和較小直徑工件高速切削的要求?！舸簖X輪采用高級合金鋼，經淬火處理和高精度精密磨齒機加工，保證主軸運轉噪聲降到最低。
四工位電動刀臺定位精度高，鎖緊力大，承載能力強，穩定性可靠。特有的燕尾刀架， 定位更準確，卡緊力更大。
主要功能附件◆電氣柜直接放置在立柱內，使整機結構更加緊湊、節約空間。電氣外表美觀，線號清楚、齊全，布線整齊;電氣柜至床身的連線全部采用專用電纜連接?！綦姎夤裆吓渲每照{,安全標準，確?？刂破骱銣?，使控制器維持穩定。
精密油冷機通過對機床波壓機械油的冷卻，可以防止機床熱變形、穩定油壓、防止油震，提高機床加工精度、減少機械動作的誤差。
自動潤滑站整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統，在油路中采用先進的加壓式計量件進行油量控制;能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑，使潤滑操作更加簡便。
數控技術是制造業的重要基礎，數控技術裝備是發展新興高新技術和工業的使用技術基本的裝備
機械制造的競爭，其實是數控技術的競爭